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      合肥鈑金數控沖加工工藝規范
      - 2018-12-10-

      合肥鈑金數控沖加工對于手工藝的要求很高,特別是一些對于質量的要求也很高。

      1,模具選擇要求:

      1.1模具選擇應盡量選擇一次性可加工模具,以確保加工質量。如果切削刃是28*28mm,可以用較小的正方形或矩形模具多次加工,但需要更換刀具。30×30方形模具可用于一個工藝過程,以減少刀具更換次數,減少階梯沖裁痕跡,提高效率和質量。

      1.2對于不能一次完成的加工特征,合肥鈑金數控沖加工必須選擇適當尺寸的模具。如果不能一次加工翻邊孔,可分為預沖底孔和翻邊孔,并合理選擇模具尺寸。合理的模具尺寸必須通過設計計算,通過試沖和調試,才能獲得經驗值。

      合肥鈑金數控沖加工

      1.3在選擇同一工序的上下模具時,應選擇合理的配合間隙。使用正確的下模間隙有以下幾個優點:

      (1)延長模具壽命。

      (2)推擠效果好。

      (3)產生小毛刺。

      (4)可獲得清潔、整齊的孔。

      (5)減少粘貼材料的可能性。

      (6)工件整平。

      (7)孔的位置更精確。

      (8)沖孔所需的沖孔力是很小的。

      合肥鈑金數控沖加工

      2,合肥鈑金數控沖加工技術及要求。

      根據現有自制產品的加工要求,主要加工工藝有沖圓孔、腰孔、修邊、凸臺、壓桿、接地標記等。

      2.1沖孔

      鈑金零件的成形工藝是沖圓孔,圓孔的尺寸和規格是非常多的,加工模具規格按用戶使用情況定制,當經常使用規格時,相應的模具將為該規格定制,沖床的大模具規格是76mm,不推薦使用極限規格。

      2.2腰孔

      腰孔常出現在鈑金件中,其主要目的是在裝配螺釘時保留浮動誤差,為了提高加工質量和效率,在新的設計圖紙中應盡量使用規格的腰孔。

      常用的腰孔規格為4.5×10.5mm、3×13mm、5×12mm、6×8mm、8×13mm和15×25mm。

      2.3修整

      修整工藝是常用的加工手段,它主要把工件和原材料分開,加工工件內外輪廓,矩形和方形形狀的模具經常用于修整,矩形適合切割長邊,方形適合切割工件的四個角落,加工內輪廓。規格如下:

      鈑金零件要求倒圓,但數控沖床的工作場所數量有限,所以倒角不能代替倒圓。

      2.4老板

      凸臺的主要功能是對焊接部件進行定位,數控沖床需要面朝上以保證加工精度,主要的凸尺寸是M4和M5。

      2.5壓桿

      金屬板材補強主要是對板材起補強作用,其作用與焊接補強相似,但使用范圍更廣,更美觀,鋼筋的加工效率較低。合肥鈑金數控沖加工過程中,一步一步沖壓金屬板材,棒材的加工寬度為5mm和10mm,加工深度為板材的厚度的5mm。

      3,數控沖孔加工技術的特點

      3.1,使用方便,數控轉塔沖床是一種集機械、電、液、氣于一體的壓力加工設備,用于加工各種金屬板件??杉庸じ鞣N復雜孔型和薄板拉深,可一次自動完成零件的加工。

      數控轉塔沖床是可行的壓力加工設備之一。數控沖床不僅能自動加工不同尺寸和間距的孔,而且能用小沖模分步沖裁各種形狀的大圓孔、方孔、腰孔和曲線輪廓。同時,它還可以加工特殊工藝,如百葉窗,淺拉伸,下沉孔,翻邊孔,加強筋和沖壓,印度等等。與傳統沖壓相比,數控沖床節省了大量的模具成本,能夠采用低成本、短周期加工的小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍和加工能力,從而及時適應市場和產品需求的變化。

      3.2,加工精度高、加工質量穩定、沖裁精度高、沖裁毛刺小、工件平滑性好、后續加工少、廢品率低、成形質量高,數字沖床的加工尺寸精度一般可達0.1mm,產品尺寸一致。

      3.3,機床可以單獨加工工件,也可以批量加工工件,數控沖床加工速度快。一般液壓設備的行程速度可在分鐘內達到500-600次,有的甚至高達900次,它的定位速度可達100mmin以上。對于大型鈑金件,與傳統加工不同,它可以在一次加工中完成,這需要在許多不同的設備上進行多種加工和工藝。

      3.4,當零件更換時,只需改變數控程序,可節省生產準備時間。

      3.5,對操作人員的質量要求更高,對維護人員的技術要求更高。

      合肥鈑金數控沖加工的工作量很大,不亞于一個建筑人員,對圖紙進行分毫的計量,所以放心我們會對客戶負責任!

       

       

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