合肥鈑金數控沖加工對于手工藝的要求很高，特別是一些對于質量的要求也很高。
1,模具選擇要求：
1.1模具選擇應盡量選擇一次性可加工模具，以確保加工質量。如果切削刃是28*28mm，可以用較小的正方形或矩形模具多次加工，但需要更換刀具。30×30方形模具可用于一個工藝過程，以減少刀具更換次數，減少階梯沖裁痕跡，提高效率和質量。
1.2對于不能一次完成的加工特征，合肥鈑金數控沖加工必須選擇適當尺寸的模具。如果不能一次加工翻邊孔，可分為預沖底孔和翻邊孔，并合理選擇模具尺寸。合理的模具尺寸必須通過設計計算，通過試沖和調試，才能獲得經驗值。
1.3在選擇同一工序的上下模具時，應選擇合理的配合間隙。使用正確的下模間隙有以下幾個優點：
（1）延長模具壽命。
（2）推擠效果好。
（3）產生小毛刺。
（4）可獲得清潔、整齊的孔。
（5）減少粘貼材料的可能性。
（6）工件整平。
（7）孔的位置更精確。
（8）沖孔所需的沖孔力是很小的。
2，合肥鈑金數控沖加工技術及要求。
根據現有自制產品的加工要求，主要加工工藝有沖圓孔、腰孔、修邊、凸臺、壓桿、接地標記等。
2.1沖孔
鈑金零件的成形工藝是沖圓孔，圓孔的尺寸和規格是非常多的，加工模具規格按用戶使用情況定制，當經常使用規格時，相應的模具將為該規格定制，沖床的大模具規格是76mm，不推薦使用極限規格。
2.2腰孔
腰孔常出現在鈑金件中，其主要目的是在裝配螺釘時保留浮動誤差，為了提高加工質量和效率，在新的設計圖紙中應盡量使用規格的腰孔。
常用的腰孔規格為4.5×10.5mm、3×13mm、5×12mm、6×8mm、8×13mm和15×25mm。
2.3修整
修整工藝是常用的加工手段，它主要把工件和原材料分開，加工工件內外輪廓，矩形和方形形狀的模具經常用于修整，矩形適合切割長邊，方形適合切割工件的四個角落，加工內輪廓。規格如下：
鈑金零件要求倒圓，但數控沖床的工作場所數量有限，所以倒角不能代替倒圓。
2.4老板
凸臺的主要功能是對焊接部件進行定位，數控沖床需要面朝上以保證加工精度，主要的凸尺寸是M4和M5。
2.5壓桿
金屬板材補強主要是對板材起補強作用，其作用與焊接補強相似，但使用范圍更廣，更美觀，鋼筋的加工效率較低。合肥鈑金數控沖加工過程中，一步一步沖壓金屬板材，棒材的加工寬度為5mm和10mm，加工深度為板材的厚度的5mm。
3，數控沖孔加工技術的特點
3.1，使用方便，數控轉塔沖床是一種集機械、電、液、氣于一體的壓力加工設備，用于加工各種金屬板件?？杉庸じ鞣N復雜孔型和薄板拉深，可一次自動完成零件的加工。
數控轉塔沖床是可行的壓力加工設備之一。數控沖床不僅能自動加工不同尺寸和間距的孔，而且能用小沖模分步沖裁各種形狀的大圓孔、方孔、腰孔和曲線輪廓。同時，它還可以加工特殊工藝，如百葉窗，淺拉伸，下沉孔，翻邊孔，加強筋和沖壓，印度等等。與傳統沖壓相比，數控沖床節省了大量的模具成本，能夠采用低成本、短周期加工的小批量、多樣化的產品，具有較大的加工范圍和加工能力，從而及時適應市場和產品需求的變化。
3.2，加工精度高、加工質量穩定、沖裁精度高、沖裁毛刺小、工件平滑性好、后續加工少、廢品率低、成形質量高，數字沖床的加工尺寸精度一般可達0.1mm，產品尺寸一致。
3.3，機床可以單獨加工工件，也可以批量加工工件，數控沖床加工速度快。一般液壓設備的行程速度可在分鐘內達到500-600次，有的甚至高達900次，它的定位速度可達100mmin以上。對于大型鈑金件，與傳統加工不同，它可以在一次加工中完成，這需要在許多不同的設備上進行多種加工和工藝。
3.4，當零件更換時，只需改變數控程序，可節省生產準備時間。
3.5，對操作人員的質量要求更高，對維護人員的技術要求更高。
合肥鈑金數控沖加工的工作量很大，不亞于一個建筑人員，對圖紙進行分毫的計量，所以放心我們會對客戶負責任！
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