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    合肥激光切割加工的常見問題
    - 2018-12-10-

    合肥激光切割加工過程中,孔外側可充分冷卻,孔內熱擴散空間小,熱能集中,不會引起過熱和掛渣。另外,在厚板切割過程中,熔化金屬在材料表面的積聚和穿孔過程中熱量的積聚會造成輔助氣流的干擾和過量的熱量輸入,從而導致過熱。

    1,激光切割碳鋼時工件出現毛刺現象

    一般來說,合肥激光切割加工上出現毛刺,可能的原因包括:

    (1)激光聚焦位置偏移,根據的偏移量測量和調整激光聚焦位置。

    (2)激光器的輸出功率不夠。有必要檢查激光發生器是否正常工作。如果工作正常,則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確,如果未正確調整。

    (3)切削速度太慢,在運行控制中需要提高切削速度。

    (4)由于切削氣體的純度不夠,需要提供高質量的切削加工氣體。

    (5)機床運行過長時的不穩定性要求停機和重啟。

    合肥激光切割加工

    2,激光不完全切削

    激光切割不完全的原因:

    (1)激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配,應更換噴嘴或加工板。

    (2)激光切割線速度過快,需要操作和控制來降低線速度。

    3,合肥激光切割加工中的異?;鸹?/p>

    在合肥激光切割加工時,火花束長、扁、開少。當發生異?;鸹〞r,會影響工件切削段的光潔度和質量。

    合肥激光切割加工過程中的過燒問題

    在氧氣輔助切削碳鋼時,如何抑制氧化反應熱是解決這一問題的關鍵。射孔時輔助氧氣和輔助空氣或氮氣的方法可用于延遲切換切割,這種方法可以處理厚鋼板孔的六分之一。

    低頻高峰值輸出功率脈沖切割條件可以降低熱輸出,有利于優化切割條件。采用單脈沖激光束、高峰值輸出、高能量強度、低頻率等條件可有效減少穿孔過程中金屬液在材料表面的積聚,有效抑制熱輸出。

    鋁合金和不銹鋼激光切割解決方案:

    在這種材料加工中,使用的輔助氣體是氮氣,切削時不會有燃燒邊。但是,由于小孔內材料的高溫,在孔內掛渣的現象將更加頻繁。

    有效的解決辦法是提高輔助氣體的壓力,并將其設定為高峰值、低頻率的脈沖條件。當使用空氣和氮氣時,輔助氣體不會過度燃燒,但底部容易發生掛渣,有必要設定高輔助氣壓和峰值傳輸條件。

    合肥激光切割加工的手藝一直廣受大眾的喜愛,所以你還在等什么?

    合肥激光切割加工

     

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